O型密封圈优势大全

Ｏ形密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：

1、适合多种密封形式：静态密封、动态密封、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

2、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)

3、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(- 60 ℃～+ 220 ℃)，固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。

4、设计简单，结构小巧，装拆方便。O 型密封圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。由于 O 型密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

5、材料品种多。可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等

6、成本低廉

7、动摩擦阻力比较小
 
 

O形密封圈适用于哪些范围？

Ｏ形密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

Ｏ形密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用

Ｏ形密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
 
 

O形密封圈的主要失效原因是什么？

1、永久变形。由于O形密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。

2、间隙咬伤。被密封的零件存在着几何精度(包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等)不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。

3、扭曲现象。扭曲是指O形圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。

Ｏ形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为Ｏ形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且Ｏ形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持Ｏ形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

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选择Ｏ形密封圈要注意的几点？

选择Ｏ形密封圈，主要考虑下列各点：

1）Ｏ形密封圈的工作状态：这是Ｏ形密封圈用于静密封还是用于动密封，是滑动还是转动。

2）机械的工作状态：指机械处于联系工作还是断续工作，并应考虑每次断续时间长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。

3）工作介质的情况：工作介质是液化还是气体，并考虑其物理和化学特性。

4）工作压力：压力大小，波动幅度和频率以及瞬间出现的最大压力等。
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